化工離心泵汽蝕和氣縛的原因及解決方案

化工離心泵一般來說并不具有自吸作用的，泵腔沒有貯液作用，因此在運用化工離心泵時非常容易產生汽蝕，那要如何解決呢？

一、汽蝕和氣縛

1、汽蝕現象

由化工離心泵的設計原理得知，當葉片間的液體從高速運轉的水泵葉輪中甩出來后，在水泵葉輪入口周邊產生低壓區。當水泵葉輪入口的壓力等于或少于操作溫度下被運輸液體的飽和蒸氣壓pV時該點的液體便會汽化產生氣泡。當氣泡隨液體流到高壓區時，氣泡因受到壓力而快速凝結。

在氣泡凝結的一瞬間會產生局部性真空環境，周邊的液體以很高的速度沖進氣泡原先占有的區域，引起撞擊和振動，產生非常大的撞擊力。特別是在當氣泡的凝結點在葉片表層周邊時，許多液體質點以很高的頻次和壓力撞擊葉片；與此同時，氣泡中還有可能攜帶有少許的氧氣等對金屬材質產生化學腐蝕作用。葉片在持續撞擊和化學腐蝕的相互作用下，表層損傷產生斑痕和縫隙，將造成葉片提早毀壞，這類現象稱之為離心泵的汽蝕。

2、氣縛現象

離心泵運作時，若泵內存有空氣，因為空氣的密度較小，轉動后產生的離心力小，因此水泵葉輪中心區所產生的低壓并不能吸進液體，這樣雖起動離心泵也不可以進行運輸任務，這類現象稱之為氣縛。

這意味著離心泵沒有自吸能力，所以離心泵在啟動前必須用輸送的液體填充泵。當然，如果離心泵的吸入口放在液體輸送的表面下，液體就會自動流入泵中，這是一種特殊情況。離心泵吸入離心泵裝有底閥，在啟動前防止泵內液體流出，過濾器能停止液體固體吸入，并將調節閥塞入管道和泵殼管道。

3、從引起汽蝕和氣縛的原因不同來看：

空氣夾帶是泵體內的空氣，通常發生在泵體啟動時，主要在泵體內空氣不清潔；空化是由于液體在一定溫度下達到汽化壓力，可見介質和輸送介質，工作條件有密切關系。

二、防止氣縛現象的產生有以下方法：

1、在起動前向殼內灌滿液體。做好殼體、充水閥和蓮頭的密封工作，密封效果好。

2.離心泵的吸力線裝有底閥，防止泵啟動前流動。濾網可阻止液體中的固體吸進。排放管裝有調節閥，用于開啟、停止泵和調節流量。

3.離心泵的吸入口必須放置在準備運輸的液體表面，液體將自動流入泵內。

三、產生汽蝕的原因與解決辦法

a.引起汽蝕的主要原因有：　　　　　　

１．進口管路阻力過大或者管路過細

２．運輸介質溫度過高；

３．流量過大，也就是說出口閥門開的太大；

４．安裝高度過高，影響泵的吸液量；

５．選型問題，包括泵的選型，泵材質的選型等．

b.解決辦法：

1、清理進口管路的異物使進口暢通，或者增加管徑的大小；

2、降低運輸介質的溫度；

3、降低安裝高度；

4、重新選泵，或者對泵的某些部件進行改進，比如選用耐汽蝕材料等等