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耐腐蚀化工泵时密封性能的判断标准!

耐腐蚀化工泵无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。


化工泵经常输送的是具有腐蚀性,或是有毒挥发的介质,因此其密封性能是衡量化工泵好与坏的标准之一。在选择化工泵时,应参考如下标准。 


1、密封形式有静密封与动密封之分。


对于静密封,通常只采用密封圈和密封垫两种密封形式,而在密封圈中又以O型圈的应用性最广泛; 


对于动密封,很少采用填料密封,其主要是以机械密封为主,而机械密封之中又分单端面和双端面、平衡型和非平衡型。其中平衡型较适应于高压介质的密封,其通常指压力大于1.0MPA。而双端面机封主要则是用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPA。


2、密封材料。


耐腐蚀化工泵静密封的材料通常情况下使用氟橡胶材料,在特殊情况会采用聚四氟材料; 


机械密封动静环的材料要慎重,并不是全部都选用硬质合金就好。若是全部选择硬质合金,那么价钱会很高。


一般情况都是静环硬,动环软。比如碳化硅和石墨。相对比较经济实惠,只有在特殊高温,并介质中有颗粒的情况,动静环才要选用硬对硬的材料。应视其具体情况而定。

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