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污水泵站的设备和管道安装图,做泵站的也起可以看看。

02 污水泵站的作用及种类

污水泵站是污水系统的重要组成部分,特点是水流连续,水流较小,但变化幅度大,水中污染物含量多。因此,设计时集水池要有足够的调蓄容积,并应考虑备用泵,此外设计时尽量减少对环境的污染,站内要提供较好的管理、检修条件。


第一种:就是设置于污水管道系统中,用以抽升城市污水的泵站。作用就是提升污水的高程,因为污水管不像给水管(自来水),是没有压力的,靠污水自身的重力自流的,由于城市截污管网收集的污水面积较广,离污水处理厂距离较远。不可能将管道埋地很深,所以需要设置泵站,提升污水的高程。


第二种:就是设置于污水处理厂内用来提升污水的泵站,作用是为后续的工艺提供水流动力。一般来说,污水提升的高度是从污水处理后排放的尾水的高程,减去水头损失,倒推计算出来的。

03 污水泵站主要组成部分


工艺流程及设施:

进水口——格栅间——水池——阀门间——流量计井——市政干管

进水管线:站外污水进入泵站

闸门:控制水流的流通;

格栅:将污水中较大尺寸杂物过滤清除至外运;

潜水排污泵:提升污水至设计高程;

阀门间(伸缩节、止回阀、蝶阀):控制管道水流及保护设备;

流量计:污水计量

辅助设施:

配电房及管理用房:提供设备电能及泵房日常管理维护;

除臭设备(成套):处理污水产生有害气体达到国家排放标准。

04 施工过程控制要点


1、涉及深基坑土方开挖,危险性较大的施工项目,需要做好方案策划及现场生产过程安全控制;

2、结构体量小、主体跨度大(24.06m)、高度高(10.45m)、分层布局(泵房池底层、进水井格栅层、阀门井层),对模板支撑的强度、刚度及各结构间位置尺寸要求高,同时要保证主体结构的稳定性;


3、涉及预埋件(穿墙套管、设备预埋板),对预埋件的标高及位置尺寸控制要求较高,特别与设备管道相关联的预留预埋;

4、泵站的工作环境(腐蚀性)对结构主体特别是钢筋的保护层措施至关重要,直接关系主体结构使用寿命;

5、泵站的防渗要求,特别是变形缝、预留、预埋较多,且设置较为复杂,对施工原材料质量及施工过程质量控制要求很高;

6、后期管道、工艺设备施工涉及交叉作业,安全施工管理要求高;


7、涉及市政管道,对管道施工的严密性及耐压性(压力管道)要求严格,特别是管道口径大,压力管道压力试验端口及拐弯处压力很大,安全控制措施要求高。

05 过程控制

1、针对技术复杂、危险性大的制定专项方案,方案设计要安全有效,经济合理,具有可操作性;


2、现场施工前要做好安全交底及技术交底,让作业人员对施工安全要素、质量要求、质量控制要点有明确的认识,作业时做到心中有数;

3、对原材料质量做好把控,不让有缺陷的原材料进场影响工程质量;

4、做好施工质量过程控制,上一道工序检验合格方可进入下一道施工工序,发现问题及时指出纠正,并对每一项工序的检验做好记录,做到有据可查,并保持与甲方、监理的沟通畅通,为工程的质量可靠、进度与计划同步(尽可能有所提前)做好保障;


06 泵站安装施工技术特点

一、闸门安装

1、闸门组成部分:传动部分,丝杠,丝杠托架,闸板槽,闸板

2、闸门安装:

a、基础交接检查,重点是控制项有标高、中心线位置,具体到闸门为闸门传动装置预埋件、丝杠托架预埋件、闸板槽预埋件与中心线位置偏差;池壁(丝杠托架、闸板槽预埋板)与闸门中心线位置偏差;


b、基础上平面标高:0mm~-20mm,中心线间距离:±2mm,基础划线工作内容主要包括:测定基准点、基础垫铁安放位置,测量中心标高。

c、为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密,必须对二次浇灌的基础表面上铲成麻面。在基础的边角处应铲出缺口,目的是使二次浇灌更加牢固。

3、控制要点:由于闸门整体是焊接安装在预埋板上,对闸门中心线与预埋板中心线要求较高,同时对闸门中心线与池壁间距要求较高。

三、水泵、阀门及其他管件安装

1、中心线检查验收:

a、检查泵座中心线是否和墙壁上出水管道的中心线(垂直向中心线)是否一致。

b、检查座基础的表面高程是否和设计高程一致,误差是否在规范许可的范围内。

c、检查泵座基础表面的平整度是否在规范许可的范围内。

d、检查阀门间套管中心线与泵水平向中心线是否一致,检查流量计井内套管中心线是否一致。

e、检查阀门间、流量计井水平轴线是否一致。

2、水泵安装:


a、布置垫铁,垫铁要求表面平整无油污,每个地脚螺栓至少一组垫铁,每组不超过五块,斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°(如下页图所示),成对斜垫铁表面结合度≥70%,斜垫铁下应有平垫铁。

b、设备找平找正的基准设置如下:设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准;设备中心位置以基础中心划线为基准;立式设备垂直度以设备中心线为基准(见下页示意图)。

c、设备找正、找平应符合下列规定:找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整,不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

d、每相邻两层焊道接头不得重叠,应错开20—30mm。

e、层间温度应大于50℃,根焊完成以后应在10min以内尽快热焊。

f、使用外对口器,则根焊完成50%时才能撤离。

g、焊接过程中,发现缺陷应立即清理修补。焊接完成后,清除焊缝及近缝区表面的熔渣、飞溅和其它污物;应迅速检查焊缝外观质量,若缺陷超标,趁焊口温度未降,及时修补。焊缝外观质量标准为:


Ⅰ 焊缝表面不允许有未熔化、表面飞溅、表面气孔。

Ⅱ 焊缝成型均匀一致。

Ⅲ 焊缝隙咬边深度不大于0.5mm,连续长度小于50mm。

IV 焊缝余高小于1.6mm,局部允许3mm。

V 焊缝宽度以破口两侧各搭边0.5-1.6mm为宜。


h、每处返修长度应大于50mm,相邻两个返修处的距离小于50mm时,则按一处缺陷进行返修,每道焊缝允许返修二次。各焊道的累计返修长度不得大于管周长的30%。150mm长焊缝只允许返修一次。如果焊缝发现3处以上超标缺陷,则焊缝必须割掉。


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