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磁力泵与屏蔽泵的异同!

磁力泵和屏蔽泵的共同点:都属于无泄漏泵,都没有任何轴封。

  磁力泵和屏蔽泵的不同点:结构原理完全不同。


  磁力泵的电机是普通电机,电机轴和泵轴是2根轴,通过普通联轴器连接(如果电机是空心轴,泵轴就直接插在电机上,也称直联式结构)。

泵轴上装有一个圆筒形的外磁刚体,外磁钢内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。泵的转动部件(三螺杆泵的主杆、离心泵的叶轮轴)也装有一个圆筒形的内磁钢,内磁钢外表面同样均匀布置着NS极相见排列的永磁体。电机带动外磁钢旋转,由于永磁体的相互吸引,外磁钢带动内磁钢同步旋转(这种方式也成为磁力联轴器),进而带动叶轮或主动螺杆旋转。内磁钢与介质接触,内外磁钢之间加一个非磁性材料制作的隔离套,隔离套固定在泵端盖上,这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。磁力泵主要用在高端应用场合,比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是最理想的选择。


  屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴,叶轮装在这根公共轴上。电机与泵融为一体。

它其实就是把电机里面的转子和定子隔离开,电机转子与叶轮都做在公共轴上,转子与叶轮一起旋转。转子外面再做一个屏蔽套密封起来,这样介质与转子接触,被密封在屏蔽套里面。电机定子绕组在屏蔽套外周,直接利用电动机的原理来驱动叶轮(屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机)。简单来讲,屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。


  1. 1.屏蔽泵直接利用了电动机原理,而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上(部分能量转化为磁钢的发热),因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。


2.从结构可以看出,屏蔽泵最大的缺点在于无法维修(非常困难),使用过程中无论是泵体还是电机出问题,用户基本上都无法自行维修。而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。屏蔽泵电机轴承与介质接触,可想其使用寿命多难保证。所以屏蔽泵既难日常维护,又难维修,而且其可靠性还无法保证(如轴承的故障都没法预知,你没法去检测观察故障现象和先兆),屏蔽泵无法发现运行中的隐患,一旦出现问题就是致命的损坏。



3. 磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上,所以密封性和可靠性更有保障。


4. 屏蔽泵电机轴承由介质进行润滑,其电机不带风扇,电机的散热由介质的内循环带走热量。这样导致这种屏蔽电机的故障率较高。磁力泵电机是普通电机,靠风扇散热,成熟可靠。但是也因为此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。

5. 屏蔽泵的结构更加紧凑,因而比磁力泵尺寸做得更小,省空间。  


6. 屏蔽泵无联轴器,磁力泵与电机间通过联轴器连接,需要对中。

  

7. 磁力泵由于磁性材料问题,其能够做到的最大功率比屏蔽泵低,这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用上磁力泵受限。

 

8. 磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好,因为其隔离套较厚(屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应)。

  

9. 介质中含有金属颗粒(如铁屑)的场合不能用磁力泵,因为铁磁性材料会被磁钢吸引,导致故障。而屏蔽泵可以处理。

  

选哪种形式的泵,看如何评估了,如果只要购买成本(初始投资成本)低,就用屏蔽泵。如果考虑日后的使用维护成本,建议还是用磁力泵。另外如果腐蚀性特别强,建议也用磁力泵。如果含有颗粒(特别是金属铁磁性颗粒)还是用屏蔽泵。如果工艺可靠性要求高,介质非常危险,不允许泄露,磁力泵更安全。




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