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离心泵在机械密封检修中有哪些误区?

离心泵在机械密封检修中的误区主要表现在以下6个方面:

1、弹簧压缩量越大,密封效果越好:

这其实是不对的,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,从而导致密封失效。


2、动环密封圈越紧越好,动环密封圈过紧有害无益。

①加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;

②增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法进行适时调整;

③弹簧过度疲惫就会易损坏;

④使动环密封圈变形,影响密封效果。


3、静环密封圈越紧越好: 

静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧的密封效果会好些,但不宜过紧。

①引起静环密封因过度变形,影响密封效果;

②静环材质以石墨居多,一般较脆,受力过度极易引起碎裂;

③使安装与拆卸困难,极易对静环造成损坏。


4、多级离心泵叶轮锁母越紧越好:

机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是较常见的。 一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。


5、新的比旧的好: 

相对而言,水泵使用新机械密封的效果是好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,也会密封效果造成一定影响; 在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,最好不更换。因为静环在静环座中一直处于静止状态,聚合物和杂质沉积为一体,起到了很好的密封作用。


6、拆修总比不拆好: 

一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏问题,这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力,积累维修经验提高检修质量。

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