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化工泵的高密封状态是怎样实现的? 

真空泵的传动部位包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位,在长时间的使用与工作下,这些部位是很容易出现磨损现象的,不仅是真空泵,其他的泵产品也是一样,磨损现象的出现已经成为了一个普遍的问题了,那么该如何降低,甚至是就解决真空泵传动部位磨损问题呢?


传统的方法主要以补焊和刷镀喷涂为主,但是这两种方法都不能从根本上解决这一问题,所存在的弊端还是明显的,首先说一下补焊的方法,在各种方法在高温下产生的热应力是无法完全消除的,不仅不能很好修补受损的地方,还有可能对其材质造成损伤,从而导致部件出现弯曲或断裂;接下来是刷镀喷涂的方法,这种方法是受涂层厚度限制的,所以很容易剥落,像这样用金属修复金属的方法不仅不能对受损部位进行很好的修复,而且还有可能会造成二次磨损,伤上加伤。


针对以上的问题,当代西方国家多使用高分子复合材料的修复方法来对其进行修补,高分子材料修复的方法具有免拆卸、免机加工的特点,不仅不会收到补焊热应力的影响,而且不会受到修复厚度的限制,此外,其还具有退让性,可以对设备的冲击震动进行吸收,这样就避免了再次磨损的可能,同时也使设备部件的使用寿命得到了延长。

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